터키 대표단, 플레미그의 자동 히트펌프 생산라인 방문
플라밍고는 최근 터키에서 온 주요 인사들을 맞이했습니다. 이번 방문은 플라밍고의 히트펌프 생산 역량과 기술 혁신에 대한 심층적인 이해를 통해 양사가 터키 히트펌프 시장으로의 진출을 위한 탄탄한 기반을 마련하는 것을 목표로 했습니다.
회사 해외 무역팀의 따뜻한 환영을 받은 터키 고객들은 먼저 현대적인 히트펌프 생산 공장을 견학했습니다. 최첨단 자동화 생산 라인부터 엄격한 품질 검사 절차까지, 모든 면에서 고객들에게 깊은 인상을 남겼습니다. 고객들은 회사의 포괄적인 생산 시스템을 높이 평가하며, 안정적이고 신뢰할 수 있는 제품 품질을 보장하는 강력한 보증이라고 확신했습니다.
생산 작업장에서 고객들은 지능형 생산 시스템에 즉각적으로 매료되었습니다. 5개의 완전 자동화된 유연 생산 라인이 시간당 30대의 속도로 정밀하게 가동됩니다. 압축기 코어 부품 조립부터 전체 유닛 배관 용접까지 모든 공정은 독일 수입 로봇 팔로 수행되며, 0.02mm 이내의 위치 정확도를 달성합니다. 생산 관리자에 따르면, 이 지능형 시스템은 여러 히트펌프 제품의 혼합 라인 생산을 가능하게 하며, 최대 일일 생산 용량은 800대를 초과하여 기존 생산 라인 대비 300% 향상된 효율성을 제공합니다.
핵심 부품 가공 구역에서 고객은 히트펌프 증발기의 레이저 용접 공정에 집중했습니다. 고화질 모니터를 통해 레이저 빔이 0.1mm 두께의 알루미늄 호일 핀에 마이크론 단위의 용접을 완료하는 모습이 선명하게 보였으며, 용접 균일도는 99.8%에 달했습니다. 으아아아 "이 공정은 열교환기의 열교환 효율을 15% 향상시키고 수명을 15년 이상으로 연장합니다."라고 고객은 기술 담당자의 설명에 고개를 끄덕이며 말했습니다.
이후 진행된 기술 교류에서 회사 기술 전문가들은 히트펌프 제품의 핵심 기술과 R&D 성과, 그리고 터키 시장의 니즈에 맞춘 맞춤형 솔루션을 상세히 설명했습니다. 양측은 제품 성능 최적화, 에너지 절감 기술 적용, 그리고 애프터서비스 시스템에 대해 심도 있는 논의를 진행했습니다. 터키 고객은 히트펌프 기술 분야에서 회사의 선도적인 입지를 확고히 하고, 터키 시장의 최신 동향과 잠재적 니즈를 공유했습니다.
이번 방문 기간 동안 양측은 과거 협력 성과를 검토하고 향후 협력을 위한 여러 분야에 대해 합의했습니다. 회사는 연구개발(R&D) 투자를 지속적으로 확대하고 터키 시장의 니즈를 충족하는 고품질 히트펌프 제품을 더욱 많이 출시하기로 약속했습니다. 또한, 양측은 터키 내 브랜드 인지도와 시장 점유율 확대를 위해 마케팅 협력을 강화해 나갈 계획입니다.
터키 고객의 이번 방문은 상호 이해와 신뢰를 더욱 강화했을 뿐만 아니라, 터키 시장에서의 히트펌프 사업 확장에 새로운 동력을 불어넣었습니다. [회사명]은 이번 기회를 통해 터키 고객과의 협력을 더욱 강화하고, 새로운 시장 기회를 공동으로 모색하며, 글로벌 친환경 에너지 산업 발전에 기여하고자 합니다.
